1.材料准备：选择符合标准要求的环氧树脂涂料及配套固化剂、稀释剂、底漆等。同时，准备好施工所需的工具，如喷枪、辊筒、刷子、砂纸、打磨机等。

2.环境检查：确保施工区域通风良好，无明火源，温度、湿度符合环氧树脂施工要求。

3.安全防护：施工人员需穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、手套等劳保用品，防止化学品接触皮肤和眼睛。

4.基层处理

清洁：清除水池表面附着的污垢、油脂、锈迹等杂质，可采用高压水枪冲洗或机械打磨的方法。

干燥：确保表面干燥无水渍，可使用热风枪或自然风干。

粗糙化：为了提高涂层的附着力，需对表面进行粗糙化处理，如喷砂或使用粗糙剂。

检验：处理后的表面应达到清洁、干燥、无油污、无锈迹且有一定粗糙度的标准。

5.底漆施工

调配：按照比例准确调配底漆和固化剂，充分搅拌均匀。

涂刷：使用刷子或辊筒均匀涂刷底漆，注意控制涂层厚度，避免漏涂或涂刷过厚。

干燥：待底漆干燥后，方可进行下一步操作。

6.环氧树脂涂料施工

调配：准确调配环氧树脂涂料和固化剂，确保配比正确。

涂覆：可采用喷涂、刷涂或辊涂的方式进行，根据水池的具体情况选择合适的涂覆方法。确保涂层均匀、无气泡、无针孔。

多层涂覆：根据需要，可进行多层涂覆以增强防腐效果。每层涂覆前需确保前一层已固化。

7.增强材料铺设

材料选择：根据设计要求选择合适的增强材料，如玻璃布、碳纤维布等。

铺设：将增强材料浸渍在环氧树脂中，然后铺贴在水池内壁或底部，确保与基层紧密贴合，无褶皱、无气泡。

固化：让浸渍有环氧树脂的增强材料自然固化，形成坚固的增强层。

8.施工质量检验

外观检查：防水、防腐层外观不应有裂纹、脱皮、鼓泡、皱皮、流淌现象。

养护：防水、防腐层和饰面砖施工完毕，应在常温下养护 ，养护期内不得蓄水，宜采取防火、防晒等措施。

蓄水试验：施工完成后，经过 24h 以上的蓄水试验，未发现渗水现象为合格。

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