一、前期检查与准备

（一）结构检测

1.使用红外热像仪检测空鼓区域（温差>3℃判定为空鼓），传统敲击法可能漏检约20%的隐蔽缺陷。

2.评估混凝土强度下降情况，锈蚀严重的钢结构需测厚（腐蚀率超过原厚度30%时应更换）。

（二）安全防护

1.吊篮设备符合GB 19155标准，悬挂系统配备双保险锁止装置，作业人员穿戴全身式防坠安全带（双钩交替固定）。

2.设置双层防坠网（孔径≤10mm），工具配备防坠链。

二、基层处理技术

（一）表面处理

机械打磨去除疏松层至坚实基层（平均打磨深度约35mm），高压水枪清洗（压力≥20MPa）提升30%粘结强度。

裂缝处理：宽度>0.3mm的裂缝开V型槽，注入环氧树脂或聚合物改性砂浆封闭。

（二）加强措施

满挂镀锌钢丝网（规格10×10mm/Ø0.8mm），采用膨胀螺栓固定（间距≤300mm），界面剂涂刷后粘结强度≥1.5MPa。

三、防腐修复工艺

1.采用"三涂两布"工艺：底漆→玻纤布→中涂→玻纤布→面漆，涂层总厚度≥800μm。

2.施工环境温度控制在5-35℃，湿度≤85%，冬季需搭设保温棚维持基面温度≥10℃。

四、结构加固措施

（1）钢板包箍加固

环向包箍间距≤1.5m，纵向加强肋间距≤2m，采用M20膨胀螺栓固定（预埋深度≥120mm）。

焊接完成后二次防腐处理：喷砂达Sa2.5级后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）。

（2）抗震抗风设计

顶部设置避雷环（截面积≥100mm²），包箍系统经12级风压和7级地震模拟测试。

五、质量控制与验收

1.涂层检测

使用湿膜卡/干膜测厚仪检测涂层厚度，允许偏差±10%。

电火花检测仪（电压5kV）检查针孔缺陷，漏点≤3个/㎡。

2.验收标准

粘结强度≥1.2MPa（拉拔试验），空鼓面积＜5%。

防腐体系设计寿命≥15年，大修周期≥8年。

六、长效维护机制

每季度检查涂层粉化、龟裂情况，每年复测避雷系统电阻值≤4Ω。

建立数字化档案，记录修复区域GPS坐标、材料批号及检测数据。

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