一、基面预处理

（一）混凝土表面处理

除污去层：使用铲刀、钢丝刷或磨光机清除混凝土表面鼓包、剥落的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松颗粒，并清洗。

结构检测：检查混凝土含水率，20mm厚度内含水率≤6%，确保基体坚固、密实、平整，无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污。

（二）金属结构表面处理

脱漆除锈：对金属结构，先脱除老化漆膜，再用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机打磨锈蚀部位，直至露出均一金属光泽，除锈等级达标，旧漆层边缘平滑过渡。

二、防护材料选择

（一）防腐涂料

环氧煤玻璃鳞片涂料：以环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片为主成膜物质，固化后涂层坚硬耐冲击，耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀，抗水和介质渗透性能优异，收缩率小，热膨胀系数低，使用寿命可达八年以上。

氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液（氯偏乳液）：无毒、无臭、不燃，能在稍潮湿基面上施工，形成的漆膜致密，透气率低，具有较好的耐湿热、耐老化、耐水、耐冻融、耐热抗寒以及防霉等性能，适用于冷却塔内壁及钢铁表面的防腐处理。

汉迪可无机防腐涂料：具有抗酸碱腐蚀、抗渗透、抗紫外线老化的优点，施工简单、附着力强，还具有耐高温、防水防腐防锈、耐化工大气、耐候性长等特性，使用寿命长。

（二）钢筋阻锈材料

UGD3110水泥基钢筋阻锈剂：含有高效迁移型锈蚀抑制剂，可同时作用于阴极和阳极锈蚀点，有效抑制钢筋锈蚀，对钢筋表面处理要求不高，具有“迁移"功能，能增强混凝土和钢筋之间的粘结力。

（三）修补材料

UP2110顶立面修补砂浆：用于修复破损部位，恢复结构轮廓，一次涂抹厚度不超过25mm，若修补深度过大，可分层涂抹。

三、防腐施工流程

（一）钢筋阻锈处理

暴露处理：用电动打磨机配金刚石切割片，顺钢筋方向切割成2cm×2cm的槽，用电锤、铁锤、钢钎剔凿成矩形状，暴露钢筋锈蚀部位。

打磨涂刷：用电动打磨机配钢丝刷刷头打磨钢筋表面浮锈，用软毛刷涂刷两遍水泥基钢筋阻锈剂，间隔不少于15分钟，48小时内进行修补工作。

（二）破损修补

冲洗湿润：用高压清洗机喷水冲洗、湿润待修补部位，使其达到清洁、湿润但无明水的状态。

配料搅拌：按每袋UP2110顶立面修补砂浆配3.9kg清水的配比，用电动搅拌器混合搅拌均匀。

施工修补：用抹刀、灰板取适量修补砂浆，用力施工于待修补部位，恢复原有轮廓，骨料大面积暴露部分整体涂抹，恢复平整基面。

（三）防腐涂层施工

调配涂料：开桶后检查材料是否失效或结皮，失效则杜绝使用，结皮取出后充分搅拌，过滤除去杂质和脏物，根据环境条件加入适量专用稀释剂，调至适宜操作粘度。

涂刷施工：

底漆涂刷：适当调稀底漆，增加与基体的浸润能力和粘结力，浓度以25～35秒为宜。

面漆涂刷：调制面漆浓度至35～40秒，按设计要求涂刷，确保涂层厚度和均匀性。

四、防护增强措施

（一）破损部位防护防腐层

涂刷范围：以修补部位的边沿为起始线，外延至少50cm范围内，涂刷US1101水泥基凉水塔防水防腐保护涂料，防止内壁水汽渗透到塔外壁。

（二）基底整体封闭

涂刷封闭底漆：在清洁坚固的基层混凝土上，涂刷UA4410抗返碱封闭底漆一遍，封闭基底，防止反碱，提高基层与后续防腐涂层的粘结能力。

（三）整体保护层

涂刷高弹保护涂料：采用UGD3710 LOG混凝土防中性化高弹保护涂料进行整体涂刷，解决碳化问题，颜色可调，满足美观要求，具有优异的常温和低温柔韧性、良好的弹性、抗有害气体渗透性能。

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