一、除锈工艺选择

1.喷砂除锈：利用压缩空气喷射磨料，可高效清除氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率达4-5m²/h，适用于大面积作业。但需注意磨料回收和粉尘控制，避免污染。

2.机械除锈：采用角向磨光机、风动针束除锈器等设备，能去除锈层和旧涂层，效率比手工除锈高，可达1-2m²/h。但难以清除氧化皮，表面粗糙度较小，适用于中小型设备或局部修补。

3.化学除锈：通过酸洗或除锈剂溶解锈层，适合形状复杂、机械方法难以处理的部位。但需清洗并做好防锈处理，防止残留酸液腐蚀基材。

4.高压水磨料除锈：利用高压水射流冲击和磨料磨削作用，无粉尘污染，不损伤基材，效率可达15m²/h以上。但需涂装带湿除锈涂料，防止返锈。

二、防腐涂层设计

1.底漆选择：优先选用环氧富锌底漆，其防腐蚀效果优于无机富锌底漆。需严格控制漆膜厚度，确保锌粉分布均匀，以提供长期阴极保护。

2.中间漆施工：采用高固体分环氧涂料，如GEC企业生产的原浆型环氧涂料（固体分含量80%），可缩短硬干时间，增强涂层致密性。

3.面漆选择：推荐使用脂肪族聚氨酯面漆或氟碳面漆，具有优异的耐候性和自洁功能，适用于长效防腐涂装。氟碳面漆性能更佳，但成本较高。

4.涂层厚度控制：总膜厚一般要求在200-300μm之间，低于200μm时，空气中的氧气和水汽易透过涂层，导致基材腐蚀。

三、阴极保护技术

1.牺牲阳极法：在钢结构上固定锌、铝、镁等活泼金属，形成微电池，使活泼金属作为阳极被腐蚀，保护钢结构。适用于小型设备或局部区域。

2.外加电流法：通过恒电位仪施加外部电流，使钢结构达到保护电位域。需配备辅助阳极、阳极屏蔽层和参比电极，适用于大型设备或复杂工况。

四、定期维护与监测

1.日常检查：定期清理设备表面的油污、粉尘和水渍，防止腐蚀介质积聚。对易积水部位，需及时检查并擦干，或采取防雨措施。

2.涂层修补：发现涂层破损时，应及时修补。修补前需清理表面，确保新旧涂层充分重叠，重叠范围不小于50mm。

3.智能监测：采用电化学传感器或光纤传感器，实时监测腐蚀速率和涂层完整性，提前预警潜在风险。

五、环境适应性改进

排水设计：优化设备结构，避免水分和污垢在面层和构件之间积留。对潜没式结构，可采用阴极保护或高耐蚀材料。

耐候性提升：在沿海高盐雾地区，增加涂层厚度或采用更耐蚀的涂料体系，如氟碳面漆+环氧云铁中间漆。

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