一、施工前期准备

（一）施工方案与材料准备

方案确认：根据排烟冷却塔的结构类型、介质腐蚀性等级、设计要求，明确防腐材料类型及施工工艺，编制详细施工方案。

材料选型与检验：

主材：选择耐温、耐酸碱、抗老化的防腐材料，需提供出厂合格证、检测报告，并现场抽样送检。

辅材：配套固化剂、稀释剂、玻璃纤维布、砂纸、刮刀等，确保与主材兼容性。

设备调试：准备喷砂设备、高压无气喷涂机、搅拌器、检测工具等，检查设备运行正常，计量工具校准合格。

（二）作业环境与安全防护

环境控制：施工期间需确保环境温度、湿度符合材料要求，雨天、大风或结露天气严禁施工；若为密闭空间，需设置通风设备，保证空气流通。

安全措施：高空作业需搭设脚手架或操作平台，设置安全护栏、安全网，作业人员佩戴安全带、安全帽、防毒面具。划分作业区与警戒区，严禁无关人员进入；动火作业办理动火许可证，配备灭火器。

二、基层处理

（一）表面清理与缺陷修复

混凝土基层：铲除表面疏松混凝土、空鼓层、旧涂层，用高压水枪冲洗表面粉尘、油污、苔藓等杂物，直至露出坚实基层。

检查并修复缺陷：对裂缝，用环氧砂浆填充；蜂窝麻面、露筋部位，先凿除松散部分，涂刷界面剂后用聚合物水泥砂浆修补；阴阳角打磨成圆弧角，避免应力集中导致涂层开裂。

钢结构基层：拆除旧涂层及锈蚀层，采用喷砂除锈，去除氧化皮、铁锈、油污，露出金属本色；局部难以喷砂部位，用角磨机手工除锈。

修复焊接缺陷：打磨焊瘤、飞溅，补焊脱落焊点，确保表面平整。

（二）基层预处理

混凝土基层：修复后表面用砂纸或角磨机打磨平整，再次清理粉尘；检测表面含水率，若含水率过高，需通风干燥或涂刷防潮底漆。

钢结构基层：除锈后 4 小时内涂刷底漆，防止二次锈蚀；底漆实干后，检查表面是否有漏涂、针孔，打磨光滑后进入下道工序。

三、防腐涂层施工

1. 底漆施工

采用辊涂或刷涂方式，均匀涂刷一道底漆，厚度控制在 30-50μm；确保无漏涂、流挂，实干后进入下道工序。

2. 玻璃鳞片胶泥底层施工

搅拌混合：按比例将玻璃鳞片胶泥与固化剂混合，确保均匀无颗粒。

涂抹与刮平：用抹刀将胶泥均匀涂抹在基层上，厚度控制在 1-2mm，采用 “十字交叉法" 刮涂，确保涂层致密，无气泡、褶皱；阴阳角、边角部位需重点加厚。

3. 玻璃纤维布增强层施工

待底层胶泥表干后，铺设第一层玻璃纤维布，用抹刀将布压入胶泥中，确保布与胶泥贴合紧密，无气泡、起皱，布的搭接宽度≥50mm。

在玻璃布表面继续涂抹第二层胶泥，厚度 1-2mm，覆盖布面，刮平后检查是否有露布现象，必要时补涂。

若设计要求多层增强，重复 “胶泥 + 玻璃布" 工序，每层施工间隔需时间要求。

4. 面层施工

增强层胶泥实干后，涂抹面层玻璃鳞片胶泥，厚度 0.5-1mm，用抹刀刮平收光，确保表面平整光滑，无明显抹痕。

若采用聚脲或涂料体系，面层可改用高压无气喷涂施工，确保涂层连续无针孔。

5. 固化养护

涂层施工完成后，在环境温度下自然固化，固化期间严禁踩踏、撞击或接触腐蚀性介质；若环境温度较低，可采用加热设备升温养护，缩短固化时间。

四、质量检测与验收

1. 外观检测

涂层表面需平整、光滑，无漏涂、气泡、裂纹、针孔、流淌等缺陷；玻璃纤维布无外露，搭接宽度符合要求。

2. 厚度检测

用漆膜测厚仪在涂层表面随机抽样检测，总厚度需符合设计要求，单点厚度偏差≤-10%。

3. 附着力检测

采用划格法或拉开法检测：划格法；拉开法。

4. 致密性检测

电火花检漏：使用电火花检漏仪对涂层进行全面扫描，无击穿现象，确保无针孔。

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