一、检查步骤

（一）表面清洁与除污

1.采用高压水射流清除积灰、油污及疏松层，确保基面清洁。

2.金属基材需喷砂至Sa2.5级，混凝土表面凿毛深度≥5mm。

（二）腐蚀状况检测

1.依据《Gb 51056-2014 烟囱可靠性鉴定标准》，检测钢材腐蚀速率、剩余厚度及穿孔数量。

2.使用超声波检测、X射线探伤或磁粉探伤技术，识别裂纹、腐蚀区域或焊接缺陷。

（三）外观与结构检查

1.肉眼或五倍放大镜检查焊缝外形尺寸及表面质量，确保无裂纹、未熔合、咬边、气孔等缺陷。

2.检查钛焊缝表面划伤深度，并验证焊缝与母材过渡平滑性。

二、修复材料选择

（一）涂料防腐

1.环氧树脂/聚氨酯涂料：适用于低温、弱腐蚀工况，附着力强。

2.玻璃鳞片涂料：耐温180℃、抗渗透性强，适用于中强腐蚀环境。

3.耐高温陶瓷涂料：耐温600℃，含纳米陶瓷微珠，耐磨耐腐蚀。

（二）衬里与板材

1.耐酸砖/陶瓷砖：强酸环境，需配合耐酸胶泥砌筑。

2.玻璃钢：轻质高强，耐高温腐蚀，适合未脱硫烟气。

3.钛合金复合板：耐氢氟酸腐蚀，寿命超20年，但成本较高。

（三）结构加固材料

1.碳纤维布：修复裂缝并增强结构，抗拉强度高。

2.环氧树脂胶：用于裂缝注浆加固。

三、修复工艺

（一）涂料防腐法

1.多层涂刷：底漆+中间漆+面漆，总厚度≥1.2mm。

2.环境控制：施工温度5–35℃，湿度<85%，禁用明火并配备防爆设备。

（二）衬里粘贴法

1.耐酸砖砌筑：用钾水玻璃胶泥砌筑，砖缝≤3mm。

2.玻璃钢粘贴：需无气泡粘贴，表面处理后涂树脂封面，厚度≥3mm。

（三）结构加固修复

1.裂缝注浆：采用环氧树脂胶填充裂缝。

2.碳纤维布包裹：对裂缝>0.5mm或承载力不足区域进行加固。

四、质量控制与验收

（一）过程检测

1.使用湿膜测厚仪监控涂层厚度，拉拔测试附着力（≥1.5MPa）。

2.涂层需无漏涂、气泡、裂纹，符合《烟囱可靠性鉴定标准》（GB 51056）。

3.衬里材料需无空鼓，砖砌平整度误差≤2mm/㎡。

（二）定期检查与维护

1.每半年检测涂层状态，及时修补鼓泡、脱落。

2.安装温湿度/腐蚀传感器，实时预警老化风险。

3.优化排烟流速，减少冷凝液积聚。

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