一、表面处理

1.清理与粗化：清理烟囱内壁油污、锈迹等杂质，确保表面干燥、清洁。使用喷砂或打磨等方法对内壁进行粗化处理，增加防腐涂层的附着力。

2.除锈防腐：针对金属烟囱，采用耐腐蚀材料如不锈钢；对于砖或混凝土结构，使用专门的烟囱专用防腐漆或耐高温防腐漆处理。

二、涂料防腐

1.环氧树脂、聚氨酯、玻璃鳞片：具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能，适用于多种环境。

2.OM-5防腐涂料：耐高温、耐酸碱，施工方便，在电厂烟囱防腐中应用广泛。

3.专用耐高温防腐抗渗处理剂：针对烟囱运行工况改变而研制，有优异的耐酸性、防水性、耐温性能，满足脱硫后烟囱干排、湿排交替出现的运行工况。

4.合金衬贴板和进口玻璃砖：防腐效果良好，但造价昂贵，适用于对防腐要求较高且预算充足的场合。

5.玻璃钢：具有良好的化学稳定性和较低的造价，内表面光滑，不易积垢，耐磨耐酸，特别适合在流速高和颗粒物浓度高的区域使用。

6.高镍合金：造价较高，但在某些特殊环境下是理想的防腐材料选择。

三、施工工艺

1.防腐涂层施工：对防腐涂层进行充分的搅拌和稀释，确保涂层均匀、无气泡。采用刷涂、滚涂或喷涂等方式将涂层均匀涂抹在烟囱内壁，确保涂层厚度均匀、无遗漏。施工完成后，进行固化与养护工作，使涂层能够更好地附着在烟囱内壁，提高防腐效果。

2.砖衬防腐法：在原烟囱内粘贴防腐砖，如玻化砖、泡沫玻璃砖等，使用耐酸胶泥作为粘接剂，保护基底免受烟气腐蚀的侵害。

3.橡胶衬里防腐法：适用于对防腐和耐磨有一定要求的场合。

4.金属喷涂防腐法：通过喷涂金属层来提高烟囱内壁的耐腐蚀性。

5.电化学保护法：根据具体情况选择是否采用。

四、施工注意事项

1.安全措施：施工过程中注意安全，避免火源和静电引起的火灾和爆炸等事故。保持施工环境的通风良好，避免涂料挥发产生的有害气体对人体健康造成危害。

2.现场管理：施工完成后，及时清理施工现场，将剩余的涂料和工具妥善存放，保持现场整洁。

3.质量检测：施工过程中和施工完成后，进行必要的质量检测，如涂层厚度检测、附着力检测等，确保防腐效果达到要求。

五、后期维护

1.定期检查：电厂应定期对烟囱进行检查和维护，及时发现并处理腐蚀问题。

2.及时修复：对于发现的腐蚀部位，及时进行修复，防止腐蚀进一步扩大。

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