一、核心修复技术

（一）裂缝处理技术

1.微裂缝（宽度＜0.2mm）：采用低压注浆技术注入环氧树脂浆液，注浆压力控制在0.1-0.3MPa，确保浆液充分渗透。

2.中等裂缝（0.2-1.8mm）：沿裂缝开凿V型槽，填充聚合物抗裂砂浆，表面粘贴碳纤维布增强抗裂性。

3.严重劣化区域：局部凿除劣化混凝土至坚实基面，采用SCM无收缩水泥基加固料或合成纤维改性混凝土进行修补，确保修补后结构强度与原混凝土一致。

（二）混凝土修复工艺

1.基层处理：使用高压水枪清洗表面粉尘与老化涂层，确保基层含水率＜5%。对碳化层打磨3mm，露出新鲜基材。

2.修补材料：环氧修补砂浆用于结构修复；抗裂砂浆用于非结构修复，配合比需通过现场试验确定。

3.施工要点：分层修补，每层厚度≤20mm，用振捣棒密实，表面收光平整。

（三）防腐涂层体系

1.底漆：涂刷环氧封闭底漆，干膜厚度≥80μm。渗透型树脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增强基层强度，抗渗等级达P8。

2.中涂：喷涂玻璃鳞片环氧漆，形成物理屏障抵御酸雨侵蚀，添加紫外线吸收剂增强耐候性，干膜厚度≥80μm。

3.面漆：选用氟碳改性丙烯酸面漆或聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm。面漆具备耐候性强、抗污性好、耐磨抗冲击等特性。

二、施工流程与质量控制

（一）施工流程

1.缺陷检测：采用无人机扫描与人工勘察结合，全面定位裂缝、剥落区域及碳化层。

2.基层处理：高压水枪清洗、打磨碳化层、修补裂缝及剥落区。

3.涂层施工：依次涂刷底漆、中涂、面漆，每层间隔≥24小时。

4.验收检测：干膜厚度用涂层测厚仪检测，附着力测试采用划格法，耐盐雾试验480小时无起泡、生锈。

（二）质量控制要点

1.环境管控：施工时湿度＜85%，遇降雨或湿度超标时暂停施工，雨后需重新打磨基层。

2.外观质量：涂层色泽均匀，无流挂、针孔、橘皮等缺陷，安全标识清晰规范。

3.物理性能：总涂层厚度≥330μm，附着力测试拉开法≥6MPa，耐冲击性无裂纹。

三、安全保障措施

（一）高空作业安全

1.脚手架搭设：架体与冷却塔外壁保持300mm间距，设置防护栏杆与挡脚板，每两层设置一道安全平网。

2.吊篮使用：定期检查吊篮钢丝绳、安全锁及限位装置，作业人员佩戴双钩安全带。

3.人员资质：作业人员持“高空作业证+防腐施工证"双证上岗，佩戴防滑鞋及防霉菌口罩，夏季作业避开正午高温时段。

（二）应急管理

1.安全警示：施工现场设立明显安全警示标志，禁止雷、雨、雾、大风天气登高作业。

2.设备检查：安监员岗前检查悬挂设备、着力点、制动器、滑轮、葫芦、绳索及电源，发现情况及时排除。

3.应急预案：制定详细应急预案，定期组织演练，确保突发情况快速响应。

本文采摘于【91香蕉下载网址建设工程有限公司】主页