一、常用防腐方法及材料选择

1.涂料防腐

材料：环氧树脂、聚氨酯、玻璃鳞片涂料。

原理：形成致密保护膜，隔离腐蚀性介质。

适用场景：低温或中温环境，烟气腐蚀性较弱时效果较好。

2.金属喷涂防腐

材料：锌、铝等金属粉末。

原理：通过热喷涂形成耐腐蚀金属层，隔绝介质。

优势：附着力强、耐磨性高，适用于高温环境。

施工要求：需严格控制温度和喷涂角度，工艺复杂度高。

3.玻璃钢防腐

材料：玻璃纤维与有机高分子复合材料。

优势：耐腐蚀、耐磨损、强度高，兼具保温性能。

适用场景：高温高湿或强腐蚀性烟气环境。

4.砖砌体防腐

材料：耐酸胶泥砖、硫化砖、玻化砖。

原理：利用砖体耐腐蚀性隔绝介质。

局限性：施工难度大，国内案例中部分砖砌体运行半年即脱落，需谨慎选择。

5.复合钛板内筒

材料：钛-钢复合板。

优势：耐久性较好，可抵御多种腐蚀介质。

二、施工工艺与质量控制

1.表面处理

施工前需清除筒身油污、锈蚀，必要时用丙酮擦洗，确保涂层附着力。

金属喷涂前需打磨至Sa2.5级，玻璃钢施工需保证基材干燥无尘。

2.涂层施工

涂料防腐：分多道涂刷，每道厚度控制在50-100μm，总厚度≥300μm。

玻璃钢防腐：采用手糊法或喷射法，纤维含量≥65%，固化后需检测巴氏硬度≥40。

金属喷涂：喷涂距离150-200mm，角度90°，金属层厚度≥200μm。

3.质量检测

涂层厚度用磁性测厚仪检测，附着力按GB/T 1720标准测试。

玻璃钢需进行水压试验，保压24小时无渗漏。

三、环境适应性优化

1.高温环境

选用耐高温涂料或增加隔热层。

玻璃钢内筒需控制烟气温度≤150℃，避免材料分解。

2.低温潮湿环境

涂层中添加防潮剂，或采用玻璃钢+乙烯基酯树脂复合结构。

筒身设置排水孔，防止冷凝水积聚。

3.强腐蚀性烟气

优先选用钛板或玻璃钢，避免使用碳钢涂层。

烟气入口处增设导流板，减少冲刷腐蚀。

四、维护建议

1.定期检查涂层完整性，每2年补涂一次。

2.玻璃钢内筒每5年进行超声波检测，评估纤维老化程度。

3.钛板内筒需检查焊缝密封性，防止电化学腐蚀。

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