一、施工工艺流程

1.表面处理

内壁：机械打磨去除旧防腐层与锈蚀，表面粗糙度达Sa2.5级，确保无油污、粉尘残留。

外壁：铲除起鼓、剥皮的老化漆膜，清洗剂清洗，混凝土含水率≤6%。

金属结构：脱漆、除锈至金属光泽，除锈等级达标。

2.涂层施工

底漆涂刷：按厚度要求涂刷干燥后，进行下一道工序。

面漆涂刷：底漆干燥后涂刷面漆，每层间距24小时（根据气温调整）。

3.特殊工艺

环氧煤玻璃鳞片涂料：固化成膜后收缩率小，热膨胀系数低，增强漆膜预应力和机械强度。

氰凝玻璃钢与氯磺化聚乙烯涂层复合：氰凝遇水反应生成不溶于水的固体，氯磺化聚乙烯作封闭面层，耐蚀、防渗、防霉性能优异。

二、质量检测标准

1.涂层厚度：各层漆层厚度≥50μm，用涂层测厚仪检查。

2.附着力测试：拉拔法检测附着力，内壁涂料需通过水质兼容性检测。

3.外观检查：涂层表层平整，色调一致，无针眼、气泡、流动性、失光、损坏等缺陷。

4.耐候性测试：氟碳面漆盐雾测试≥5000小时无锈蚀，环氧煤沥青涂料在-20~80℃温度下无变化。

三、维护管理建议

1.定期检查：每半年检查防腐层状况，发现磨损或脱落及时修补。

2.水质控制：在进水阀门处安装过滤器，去除水中杂质和污染物，减少腐蚀。

3.防氧气进入：进水管道和出水管道上安装阀门和密封件，阻止氧气进入水塔。

4.清洁保养：亚光表面使用去污性清洁剂圆圈打磨，清洗后用干毛巾擦干。高光表面使用海绵和非研磨性亮光剂摩擦，特难去除的污垢可用12目砂纸打磨。

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