一、结构诊断与隐患评估

1.混凝土强度检测

使用回弹仪检测立柱混凝土强度，若发现强度低于设计值，需重点修复。

2.钢筋锈蚀定位

采用钢筋探测仪定位锈蚀钢筋，底部1米范围内钢筋锈蚀率超30%时，需进行除锈和阻锈处理。锈蚀膨胀会削弱结构整体性，需及时干预。

3.裂缝深度检测

用电子裂缝测宽仪记录裂缝分布，深度贯穿混凝土保护层或延伸至钢筋位置时，需开槽填充或增设碳纤维布加固。

二、加固修复技术

1.底部加固

围套加固法：对碳化深度>20mm的立柱底部，凿毛原混凝土表面，植入Φ12膨胀螺栓，绑扎环形钢筋网，浇筑C35自密实混凝土，形成加固围套，提升底部承载力20%以上。

外包钢加固：混凝土烟囱可采用螺栓与缀板连接的外包钢工艺，增强整体稳定性。

2.裂缝修复

微裂缝处理：宽度<0.2mm的裂缝采用低压注浆技术注入环氧树脂浆液。

宽裂缝处理：0.2-1.8mm的裂缝沿裂缝开凿V型槽，清理后填充聚合物抗裂砂浆，表面粘贴碳纤维布增强抗裂性。

3.钢筋修复

凿除锈蚀钢筋周边疏松混凝土，用机械除锈设备清除锈迹，涂刷钢筋阻锈剂，绑扎新增钢筋网片并与原钢筋焊接牢固。

三、防腐处理体系

1.基底预处理

采用喷砂除锈或高压水清洗清除旧涂层、锈蚀及粉尘，表面粗糙度达50-80μm，确保附着力≥0.5MPa。

混凝土基体需坚固、密实、平整，无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污。

2.分层涂装工艺

底漆：涂刷环氧封闭底漆，干膜厚度≥60μm。渗透型树脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增强基层强度，阻隔水分渗透，抗渗等级达P8。

中涂：喷涂环氧云铁中间漆，干膜厚度≥80μm。云铁鳞片呈层状排列，形成“迷宫效应"，提升涂层抗裂性，经-15℃~30℃冻融循环测试200次无开裂。

面漆：选用聚氨酯面漆，干膜厚度≥60μm。具备耐候性强（户外使用寿命≥8年）、抗污性好、耐磨抗冲击（硬度达2H）等特性。

3.特殊部位处理

爬梯、避雷带等连接件周边采用弹性密封胶填充，防止雨水渗入。

檐口、腰线等部位增设滴水线，避免雨水冲刷导致粉刷层空鼓。

四、施工安全与效率优化

1.高空作业防护

搭设电动吊篮系统，配备双重制动装置与风速监测，作业面下方设置安全网。

每日施工前进行吊篮承重测试，确保设备安全。

2.施工流程优化

将烟囱按10米/段划分作业单元，每段按“加固-找平-粉刷"流水线施工，通过BIM技术模拟施工顺序，避免交叉干扰，缩短工期。

采用机械喷涂工艺施工面层涂料，效率较手工涂刷提升3倍，涂层均匀性误差≤5%。

3.环保措施

配备低VOC涂料与废气处理设备。

施工废水经处理后排放，避免污染环境。

五、效果验证与长效保障

1.结构安全验证

加固后立柱进行1.5倍设计荷载试验，持荷2小时无变形。

裂缝修复后进行渗水试验，24小时无渗漏。

2.防腐性能验证

涂层厚度用电磁测厚仪检测，附着力通过划格法测试。

模拟气候环境测试后，涂层无异常。

3.长效效益

多层防腐体系使立柱抗腐蚀能力提升4倍以上，预计维护周期从2年延长至8年。

供暖可靠性增强，避免因结构问题导致的停机检修，保障供暖季24小时连续运行。

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