一、施工前准备

（一）现场勘查

围栏状态评估：检查围栏锈蚀程度、变形情况、连接件松动等。

环境因素：测量冷却塔周边湿度、温度、风速。

安全风险：确认冷却塔运行状态、高空作业高度。

（二）材料与工具准备

打磨材料：角磨机、钢丝刷、砂轮片。防尘口罩、护目镜、防滑鞋、安全带。

防腐材料：底漆环氧富锌底漆。中间漆环氧云铁中间漆。面漆脂肪族聚氨酯面漆或氯化橡胶面漆。

辅助材料：稀释剂、固化剂、涂层测厚仪、附着力测试仪。

（三）人员培训

操作人员需持证上岗。

培训内容：打磨安全规范、涂料配比、喷涂技巧、应急处理。

二、打磨处理工艺

（一）除锈等级要求

目标等级：Sa2.5级（除锈，金属表面呈均匀灰色）。

（二）操作步骤

初步清理：用钢丝刷清除围栏表面浮锈、油污、杂物。

机械打磨：角磨机沿围栏纵向打磨，去除锈蚀层和旧涂层。重点处理焊缝、转角、螺栓连接处等易积锈部位。

表面处理：打磨后用压缩空气吹扫表面灰尘。潮湿环境下需用干布擦拭，确保表面干燥。

（三）质量验收标准

外观检查：表面无可见锈蚀、油污，金属光泽均匀。

粗糙度检测：用粗糙度仪测量，Ra值控制在30~75μm（利于涂层附着）。

盐分检测：若围栏曾接触海水或化学物质，需进行氯离子含量检测（≤5μg/cm²）。

三、防腐涂装工艺

（一）涂料配制

底漆：环氧富锌底漆与固化剂按5:1比例混合，搅拌至均匀无沉淀。

中间漆：环氧云铁中间漆与固化剂按4:1比例混合，静置10分钟熟化后使用。

面漆：聚氨酯面漆与固化剂按3:1比例混合，施工前过滤杂质。

（二）涂装方法

喷涂：适用于大面积围栏，效率高但需控制喷涂压力（0.4~0.6MPa）。

刷涂：适用于焊缝、转角等细节部位，需多层薄涂（每层干膜厚度≤50μm）。

滚涂：适用于平面围栏，需选用短毛滚筒，避免气泡产生。

（三）涂层间隔时间

底漆→中间漆：间隔4~8小时（温度25℃时），湿度≤85%。

中间漆→面漆：间隔12~24小时，确保中间漆固化。

环境控制：雨天、雾天或温度低于5℃时禁止施工。

四、质量验收标准

（一）涂层厚度检测

使用涂层测厚仪，每10㎡检测5个点，干膜厚度偏差≤±10%。

底漆：≥80μm；中间漆：≥100μm；面漆：≥60μm；总厚度：≥240μm。

（二）附着力测试

采用划格法（ASTM D3359）或拉拔法（ISO 4624）：

划格法：切割间距1mm，胶带粘贴后无涂层脱落。

拉拔法：附着力≥5MPa（混凝土基材）或≥10MPa（钢结构）。

（三）外观验收

涂层均匀，无流挂、针孔、气泡等缺陷。

颜色一致，光泽度符合设计要求（如哑光、半光）。

五、安全与环保措施

（一）个人防护

施工人员佩戴防毒面具（防有机蒸气）、防护服、手套。

高空作业时，安全带需双钩交替使用，脚手架设防护栏。

（二）防火防爆

涂料存放区远离火源，配备灭火器、沙箱。

打磨作业时禁止明火，电动工具需防爆型。

（三）废弃物处理

废砂纸、旧涂层碎片按危废处理（交由有资质单位回收）。

涂料空桶需清洗后压扁，避免残留液泄漏。

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