一、修复前检测与评估

1.腐蚀程度检测

视觉检查：使用摄像头或目视观察内壁表面，确认脱落范围、裂缝及剥落形态。

厚度测量：通过超声波设备检测剩余材料厚度，判断腐蚀深度及均匀性。

化学分析：采集样品测试pH值或成分变化，识别腐蚀类型。

无损检测：采用热成像仪检测内壁温度分布，排查局部过热隐患。

2.修复范围确定

根据检测结果，标记脱落区域及潜在腐蚀风险点，避免盲目施工。

对烟囱变径段、烟气入口等易磨损部位进行重点评估。

二、修复材料选材原则

1.高温工况：优先选陶瓷基复合材料或钛钢复合板。

2.酸性环境：环氧树脂、玻璃鳞片涂料。

3.快速修复：聚氨酯涂料（24小时固化）。

4.经济性：耐酸胶泥+耐酸砖（但需接受较长工期）。

三、安全与环保措施

1.高空作业安全

使用悬吊式作业平台，配备双重防护装置（安全带+安全绳）。

操作人员持证上岗（高空作业证、防腐作业证）。

2.防火防爆

涂料存放区远离火源，配备灭火器、沙箱。

电动工具选用防爆型，施工区域通风良好。

3.废弃物处理

废砂纸、旧涂层碎片按危废处理（交由有资质单位回收）。

涂料空桶清洗后压扁，避免残留液泄漏。

四、修复后维护建议

1.定期检查

每季度：目视检查涂层状况，记录破损、剥落位置。

每年：超声波检测厚度，热成像仪检测温度分布。

2.局部修复

涂层破损面积≤1%时，打磨至St3级后补涂。

破损面积＞1%时，重新打磨并整体涂装。

3.源头减缓腐蚀

优化烟气预处理工艺，降低硫氧化物、氮氧化物浓度。

关键部位设置防护涂层定期更新计划。

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