一、表面处理

1.清除松散层

使用高压水枪或砂轮机清除表面剥落、松动的混凝土或涂层，直至露出坚实基底。

对裂缝较深处，需用凿子或电钻扩宽裂缝，形成“V"型槽，增强修复材料粘结力。

2.基层打磨与清洁

用砂纸或角磨机打磨表面，去除油污、灰尘和锈蚀。

使用工业清洁剂或酒精擦拭表面，确保无残留杂质。

3.界面处理

对混凝土表面，可涂刷界面剂（如环氧底漆）增强新旧材料粘结性。

对金属表面，需进行除锈处理（如喷砂或酸洗）并涂刷防锈底漆。

二、修复工艺实施

1.裂缝修补

低压注浆：对宽度≥0.2mm的裂缝，采用环氧树脂或聚氨酯注浆材料，通过压力泵注入裂缝内部，填充密实。

表面封闭：对宽度＜0.2mm的裂缝，涂刷弹性防水涂料或嵌填密封胶。

2.大面积缺损修复

混凝土修复：分层涂抹环氧树脂修补砂浆，每层厚度不超过10mm，用抹子压实抹平。

玻璃钢修复：在损伤部位铺贴玻璃钢布，涂刷树脂胶液，多层叠加至设计厚度。

3.表面涂装

底漆涂刷：选择与修复材料兼容的底漆（如环氧底漆），均匀涂刷1-2道。

面漆涂装：根据环境要求选择耐候性涂料（如聚氨酯面漆），涂刷2-3道，每道间隔4-6小时。

三、质量检查与验收

外观检查：修复表面应平整、无气泡、裂纹或脱落，颜色与原表面一致。

厚度检测：使用涂层测厚仪检查修复层厚度，确保符合设计要求（通常≥2mm）。

粘结力测试：通过拉拔试验检测修复材料与基底的粘结强度（标准值≥1.5MPa）。

防水性测试：对修复区域喷水，观察无渗漏现象。

四、后期维护与保养

定期检查：每季度检查修复表面是否有开裂、剥落或腐蚀，及时修补。

清洁保养：每年用高压水枪清洗表面，去除藻类、污垢等附着物。

防腐处理：对金属部件或易腐蚀区域，每2-3年重新涂刷防锈漆。

结构监测：通过应变计或位移传感器监测凉水塔结构变形，确保安全性。

五、注意事项

环境控制：修复作业应在温度5-35℃、湿度≤85%的环境下进行，避免雨天或高温时段施工。

材料兼容性：修复材料应与原表面材料化学性质兼容，防止反应导致二次损伤。

操作规范：严格按照材料说明书配比和施工，避免因操作不当影响修复效果。

废弃物处理：修复过程中产生的废料（如旧混凝土、涂料桶）需按环保要求分类处理。

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