一、前期准备与勘察

1.地质勘察与基础设计

需进行详细的地质勘察，根据土质条件设计桩基或筏板基础，确保基础承载能力，防止沉降不均导致倾斜或开裂。

基础深度需结合地质报告确定，例如某工程基础深度达-4.6米，底板直径18米，采用C30混凝土浇筑。

2.材料选择

筒身与基础：采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级≥C40，钢筋选用HRB400级。

内衬材料：优先选用钛钢复合板（钛板厚度≥1.2mm，钢板厚度≥6mm），高温区域加设耐火砖衬里（厚度≥100mm）。

保温层：采用硅酸铝纤维毡或岩棉（密度≥100kg/m³），厚度≥50mm。

顶部与出口：顶部采用不锈钢材质，设置防雨帽、防爆门等装置。

二、施工过程要点

1.基础施工

土方开挖需放坡（系数1:1），人工配合清底，基底预留300mm人工开挖以避免扰动原土。

基础垫层采用100mm厚C15混凝土，底板厚度1800mm，标号C30混凝土。

2.筒身施工

模板与钢筋：根据设计图纸搭建钢筋骨架，确保结构稳定。模板需密合且稳定，防止混凝土漏浆或变形。

混凝土浇筑：严格控制配比和浇筑速度，确保均匀性和密实性。采用液压提升平台内砌外移模法施工，筒身每隔10m设置1道环型钢筋混凝土牛腿梁。

垂直度控制：使用激光垂准仪实时监测，偏差不超过规范允许范围。

3.内外壁处理

内壁：进行防水、防腐处理，如涂刷玻璃鳞片涂层。

外壁：根据设计要求装饰，确保美观性。

三、安全措施

1.高空作业安全

搭建合规脚手架，作业人员佩戴双钩安全带、防滑安全帽、防坠鞋。

设置临边防护和安全网，定期检查设备稳定性。

烟囱底部30米范围内设置封闭警示区，悬挂“高空作业，禁止通行"标识。

2.焊接质量

钢结构烟囱的焊接部位需进行无损检测（如超声波探伤），确保焊缝无裂纹、气孔。

3.应急管理

制定应急预案，配备救援设备（如气垫、安全绳）。

遇六级以上大风或雷雨天气，立即停止高空作业。

四、环保与配套设施

1.环保设施

配套安装脱硫、脱硝、除尘设备，确保排烟浓度符合国家排放标准。

烟囱出口设置采样平台，方便后期监测。

2.避雷与防腐

安装避雷针和接地装置，接地电阻不大于10Ω。

外表面涂刷耐候涂料，内表面根据介质特性做防腐处理。

五、验收与维护

1.分项验收

施工完成后，对基础强度、筒身垂直度、焊接质量、环保设施等进行分项检测，出具检测报告。

邀请第三方机构进行整体验收，确保符合设计及规范要求。

2.长期监测

安装倾斜传感器，定期检查基础沉降情况。

定期维护环保设施和避雷装置，确保正常运行。

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