一、材料特性与适用性

1.耐腐蚀性

陶瓷玻化砖吸水率低，表面致密，可有效抵抗SO₂、NOₓ等酸性气体及冷凝液侵蚀，适用于湿烟囱环境。

2.耐温性能

长期耐受温度范围为-30℃至400℃，高温区域需配合耐高温胶泥使用。

低热膨胀系数，适应温度骤变，减少因热应力导致的开裂风险。

3.机械强度

抗压强度≥130MPa，耐磨性优异，可承受烟气流速>20m/s的冲刷，适用于高流速烟气环境。

二、施工流程与关键技术

1.基面处理

清洁：清除内壁浮灰、油污及旧防腐层，用高压水枪冲洗，必要时调制成碱性水中和酸性残留。

修补：裂缝宽度≤3mm时，用环氧胶泥填充；宽度>3mm时，开V型槽后嵌入环氧胶泥，表面贴防裂网格布。

粗糙度控制：打磨至表面粗糙度Ra≥50μm，确保粘结剂与基面充分接触。

含水率与平整度：混凝土基面含水率≤8%，金属基面需喷砂除锈至Sa2.5级；平整度误差≤3mm/2m。

2.粘接材料选择

胶泥类型：优先选用环氧改性耐酸胶泥或钾水玻璃胶泥，耐温需≥200℃，粘接强度≥2.0MPa。

配比与施工：严格按厂家说明执行，混合后需在30分钟内完成施工，避免胶泥固化失效。

3.铺贴工艺

错缝湿贴法：砖缝宽度≤3mm，胶泥填充饱满度≥95%，重点加固烟道接口、伸缩缝等应力集中部位。

特殊区域处理：流速>25m/s的区域采用双层玻化砖错缝铺贴，接缝处填充耐酸硅胶，增强抗冲刷能力。

养护环境：温度15-25℃，湿度≤70%，养护期间禁止接触水汽及酸性介质，确保胶泥充分固化。

三、质量验收标准

1.外观检查：玻化砖粘贴牢固、无空鼓，砖缝均匀、无渗酸现象。

2.厚度检测：胶泥层厚度≥5mm，满足设计要求。

3.粘结强度：抽样检测胶泥与基面、玻化砖的拉拔强度，≥2.0MPa为合格。

4.密封性测试：对烟道接口、伸缩缝等部位进行喷水试验，24小时内无渗漏。

四、维护与应急处理

1.定期检查

每年停机检修时检测砖缝胶泥完整性，重点排查烟道接口、伸缩缝等易损部位。

2.缺陷处理

局部空鼓：凿除后重新铺贴，确保胶泥填充饱满。

破损砖体：边缘打磨成斜面后补粘新砖，避免应力集中。

砖缝渗酸：清除旧胶泥，填充耐酸弹性密封胶，恢复密封性能。

应急维护：发现局部釉面开裂或胶泥粉化时，需在48小时内完成修补，防止腐蚀扩散。

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