一、施工前准备

1.现场勘查与评估

检查烟囱结构稳定性、表面状况及周围环境，确定爬梯安装位置、高度和角度，确保符合安全和使用要求。

避开烟囱薄弱区域（如裂缝、腐蚀严重部位），优先选择筒壁强度高、坡度平缓的区域。

2.材料准备

根据烟囱高度和直径，选择合适的爬梯材料（如角钢、圆钢或不锈钢），并准备连接件、紧固件和防腐材料。

确保施工工具齐全且完好，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、安全绳、全站仪等。

3.人员培训与安全防护

对施工人员进行安全培训和技术交底，确保熟悉施工流程、材料特性及应急处理措施。

划设安全施工区域，用围栏或醒目标志围设，设立“高空作业"警示牌，禁止无关人员进入。

施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备，遵守高空作业规范。

二、施工流程

1.测量放线

使用全站仪在烟囱底部确定爬梯起始点坐标，沿筒壁坡度向上测量，每2米标记1个控制点，标注膨胀螺栓安装位置。

对于Z形爬梯的转折处，测量并标记转折角度；休息平台位置需单独放线，标注平台框架的4个角点坐标，确保平台与爬梯垂直衔接。

放线完成后，用红漆清晰标记所有控制点，由技术负责人复核坐标偏差，确认无误后进入下一步施工。

2.材料加工与焊接

切割材料：按设计尺寸切割钢管、角钢与花纹钢板。主管切割长度根据爬梯分段高度确定，踏步板切割为300mm×150mm的矩形，边缘打磨光滑。

焊接爬梯单元：在地面焊接爬梯主管与横杆，形成10米长的爬梯单元。焊接采用CO气体保护焊，焊缝高度≥6mm，且无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行防腐处理。

加工休息平台：焊接平台框架，将花纹钢板面板与框架满焊连接。面板四周焊接1.2米高防护栏杆与180mm高挡脚板，栏杆间距≤150mm，确保防护安全。

3.爬梯与平台安装

垂直运输：用卷扬机将加工好的爬梯单元垂直运输至安装位置，由2名施工人员在吊篮内配合，将爬梯主管贴近筒壁标记的控制点。

钻孔与螺栓固定：用冲击钻在筒壁标记处钻孔，深度120mm，清理孔内灰尘后植入M16不锈钢膨胀螺栓，用扭矩扳手按80-100N·m的力矩紧固。每个连接点安装2个螺栓，确保爬梯主管与筒壁紧密贴合。

踏步板检查：安装完成后，检查踏步板是否水平（用水平尺测量，偏差≤2mm）。若存在倾斜，调整螺栓位置或打磨主管接触面，直至踏步水平。

后续爬梯与平台安装：将加工好的休息平台运输至安装高度处，调整平台位置，使平台框架与爬梯主管垂直衔接，平台内侧与筒壁贴合，标记螺栓安装点。

三、质量与安全控制

1.质量要求

承载能力：爬梯需满足2人同时作业，设计荷载不低于5kN/m；连接节点强度需高于爬梯主体结构强度1.2倍。

适配性：结合烟囱筒壁坡度设计Z形爬梯的转折角度，确保踏步水平，避免攀爬时打滑；爬梯中心线与烟囱轴线平行，避开内衬接缝、腐蚀严重区域。

实用性：每间隔10米设置一处休息平台，平台外侧设置1.2米高防护栏杆，方便施工人员临时休息与工具放置；爬梯顶部与烟囱平台或顶部检修口无缝衔接，避免攀爬终点存在高差。

2.安全措施

人员安全：所有施工人员必须持证上岗，佩戴全身式安全带，并确保安全带时刻挂在牢固的生命线上。严禁交叉作业，高空作业人员严禁穿硬底鞋和高跟鞋上岗操作，严禁酒后作业。

工具与材料管理：所有工具、零件必须用工具袋装好或用绳索系牢，防止高空落物。每次吊装前必须检查钢丝绳、卸扣等吊具，严禁使用有缺陷的吊具。构件吊装时应系好揽风绳，由地面人员控制其摆动，防止与筒壁碰撞。

防火与防风：高空焊接作业必须采取防火措施（如接火盆）；遇有大风（6级以上）、雨、雪、雾等恶劣天气，必须立即停止作业，并做好防风加固工作。

四、验收与维护

1.验收标准

爬梯安装完成后，检查其牢固性、稳定性，无晃动和松动现象。

检查踏板和扶手的防滑性能，确保便于人员使用。

对爬梯进行旋转调试（如为旋转式Z形爬梯），确保其旋转灵活、无卡滞现象。

对不符合要求的地方进行调整和修复，直至满足使用要求。

2.维护保养

定期对爬梯进行检查和维护，确保其处于良好状态。对发现的问题及时进行处理和修复，防止事故发生。

定期对旋转爬梯的润滑部位进行润滑，保证其旋转灵活。

定期检查爬梯的油漆状况，及时发现并处理剥落、锈蚀等问题，确保平台的防腐性能。

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