一、渗漏定位与原因分析

1.定位方法

外观检查：观察烟囱内壁、外壁、接缝及顶部是否有水渍、锈迹或腐蚀痕迹。

工具辅助：使用红外热成像仪、湿度检测仪或工业内窥镜，精准定位隐蔽渗漏点。

水压/气压测试：封闭排水口后注水或充气，观察压力变化以判断渗漏位置。

2.常见原因

结构裂缝：温度应力、地基沉降或混凝土收缩导致横向/纵向裂缝。

材料老化：防水涂料脱落、耐火砖风化或钢内筒防腐层开裂。

接缝缺陷：烟囱与平台、爬梯连接处未做防水密封，雨水沿缝隙渗入。

冷凝水腐蚀：烟气温度低于酸露点，产生酸性冷凝液穿透内衬。

二、分级堵漏施工方案

1. 细微裂缝（宽度＜0.5mm）

材料选择：环氧树脂封缝胶、硅酮防水涂料。

施工步骤：清理裂缝表面，涂刷环氧树脂胶泥形成表层密封屏障。涂刷2-3层耐高温防水涂料，每层间隔干燥时间。

2. 中等裂缝（0.5mm≤宽度＜2mm）

材料选择：聚合物水泥防水砂浆、遇水膨胀止水条。

施工步骤：沿裂缝开“V"型槽，清理杂物后涂刷界面剂。嵌入止水条，分层填充防水砂浆并压实，养护48小时以上至固化。

3. 宽裂缝/贯通裂缝（宽度≥2mm）

材料选择：环氧树脂注浆料、高压注浆机。

施工步骤：沿裂缝每30-50cm设置注浆嘴，封缝后高压灌注环氧树脂，直至相邻注浆嘴溢出浆液。保压10-15分钟后封堵注浆嘴，养护72小时确保浆液充分渗透。

4. 蜂窝孔洞/接缝渗漏

材料选择：抗渗修补砂浆、耐候密封胶、玻璃纤维布。

施工步骤：剔除松散混凝土至坚实基层，涂刷界面剂后分层填充抗渗砂浆。伸缩缝或爬梯周边缝隙嵌入止水胶，外侧用密封胶密封收边。在关键部位铺设玻璃纤维布作为增强层，再涂刷防水涂料。

三、内壁整体防护与加固

1.防腐层修复

清除旧防腐层后喷砂处理至Sa2.5级，涂刷底漆、腻子及整体防腐蚀层（如玻璃鳞片涂料）。

对钢内筒焊接处补涂防腐涂料，并增加电化学保护。

2.耐火砖修复

重新砌筑脱落的耐火砖，采用高铝质耐火泥勾缝，确保气密性和抗腐蚀性。

3.排水系统优化

清理顶部排水孔，确保排水畅通；设计排水坡度或增设排水管，避免积水。

四、施工安全与质量控制

1.安全措施

搭建脚手架或悬挂式作业平台，设置双护栏；作业人员系挂双钩安全带，配备防爆对讲机。

禁止动火作业，如需焊接需办理动火证并采取防火毯隔离措施。

2.质量检查

注浆完成后进行喷水试验，持续2小时无渗水为合格。

使用涂层测厚仪检测防腐层厚度，拉拔法检测附着力。

五、维护建议

1.定期检查：每年雨季前检查顶部平台、防水层及接缝，记录裂缝发展趋势。

2.环境监测：在酸雨高发区增加烟囱表面pH值检测，及时修复腐蚀部位。

3.工艺优化：协同生产部门优化燃烧工艺，确保排烟温度高于酸露点，减少冷凝酸液生成。

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