一、材料选择

1.底漆

环氧富锌底漆：含锌量≥80%，提供阴极保护，耐盐雾、耐化学腐蚀，适用于钢结构烟筒。

无机硅酸锌底漆：耐高温，附着力强，适用于混凝土或砖砌烟筒。

水性环氧底漆：环保低VOC，适用于对气味敏感区域，但需确保干燥环境施工。

2.中间漆

环氧云铁中间漆：填充性好，增强涂层厚度，提升防腐性能，与底漆、面漆兼容性强。

玻璃鳞片中间漆：片状结构阻隔腐蚀介质渗透，适用于高湿度或沿海环境。

3.面漆

丙烯酸聚氨酯面漆：耐候性优异，抗紫外线、耐酸雨，色彩丰富，光泽度可选哑光或高光。

氟碳面漆：超耐候，自清洁性强，但成本较高，适用于标志性建筑。

氯化橡胶面漆：干燥快、耐水性好，适用于工期紧张的项目，但耐候性略逊于聚氨酯。

4.特殊功能涂料

防火涂料：若烟筒靠近易燃物，需涂刷膨胀型防火涂料，耐火极限≥2小时。

反光涂料：夜间反光标识，提升安全性，需符合《道路交通反光膜》标准。

二、表面处理

1.钢结构烟筒

除锈等级：喷砂处理至Sa2.5级，或动力工具打磨至St3级。

粗糙度：40-70μm，增强涂层附着力。

清洁度：无油污、灰尘，压缩空气吹扫或真空吸尘。

2.混凝土/砖砌烟筒

修补裂缝：用聚合物水泥砂浆填充蜂窝、孔洞，宽度≥0.2mm的裂缝需开槽注浆。

打磨平整：去除浮浆、青苔，用角磨机打磨至表面粗糙度≥30μm。

酸洗中和：稀盐酸清洗油污后，用碱水中和并清水冲洗干净。

三、施工工艺

1.环境要求

温度：5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨天或大风天气施工。

基材温度：高于露点3℃以上，防止结露。

2.涂刷步骤

底漆涂刷：钢结构2道环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm。混凝土1道无机硅酸锌底漆，干膜厚度≥50μm。

中间漆涂刷：1-2道环氧云铁中间漆，总干膜厚度≥150μm，每道间隔≥4小时。

面漆涂刷：2道丙烯酸聚氨酯面漆，总干膜厚度≥80μm，每道间隔≥8小时。氟碳面漆需3道，总干膜厚度≥100μm。

3.施工方法

高压无气喷涂：效率高、涂层均匀，适用于大面积施工，但需控制喷涂压力。

滚涂/刷涂：适用于边角、异形部位，需注意避免流挂或漏涂。

吊篮/脚手架：高度超过20米需使用电动吊篮，配备防坠落装置；低矮烟筒可用双排脚手架。

四、安全与环保措施

1.个人防护

施工人员佩戴防毒面具、护目镜、防化手套及防滑鞋。

高空作业系挂双钩安全带，设置生命线或安全网。

2.防火防爆

现场配备灭火器，禁止明火作业；动火需办理审批手续并清理易燃物。

涂料储存区远离火源，通风良好，温度控制在5-30℃。

3.环保要求

选用低VOC涂料（VOC≤150g/L），符合《大气污染物综合排放标准》。

废旧涂料桶、喷枪清洗液按危废处理，交由专业机构回收。

施工区域设置围挡，防止涂料飘散至周边环境。

五、质量验收与维护

1.验收标准

涂层厚度：用磁性测厚仪检测，干膜厚度偏差≤10%。

附着力：划格法测试，等级≤1级。

外观：无流挂、针孔、起泡，色泽均匀一致。

2.维护建议

定期检查：每2年检查涂层完整性，重点排查焊缝、接缝及阴阳角部位。

局部修补：发现破损时，清除锈蚀至完好基材，按原工艺补涂。

整体翻新：面漆老化或防腐层失效时，需打磨后重新涂刷。

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