一、除锈方法

1.机械除锈

钢丝刷、砂轮等工具：适用于小面积锈蚀及边角部位，操作灵活但效率较低，适合局部修复。

喷砂除锈：通过高速砂流清除大面积锈蚀和旧涂层，除锈效果较好，能达到Sa2.5级除锈标准（表面无可见氧化皮和杂质残留）。但现场会产生大量粉尘，污染严重，对工人健康危害大。目前，喷砂机器人已逐渐取代传统喷砂方式，实现无尘化、自动化作业。

钢板抛丸清理：提升外壁除锈效率，对操作人员身体健康影响较小，且能保持周围环境安全。

2.化学除锈

利用酸洗或碱洗溶解锈层，需严格控制试剂浓度并做好废液处理，避免基材腐蚀。化学除锈虽然清除，效率较高，但溶液配比或时间控制失误会造成金属罐体壁面过度腐蚀，且化学药剂对环境污染严重，处理成本较高。

3.超高压水射流除锈

通过超高压水发生装置产生高速射流束，冲击金属表面，使锈层和附着物脱落。这种方法具有环保、高效、适用范围广、便于机械自动化等特点。超高压水除锈爬壁机器人可搭载除锈清洗器作业，行走机构、附壁机构、超高压水射流装置、真空系统以及智能化控制系统设计于一体，适用于大面积钢制表面除锈工作，且能做到“即除即干"不返锈。

二、防腐措施

1.涂层防腐

外壁防腐：采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆的三层体系，兼顾防锈、耐候及机械性能。氟碳漆也可用于增强外壁耐候性。

内壁防腐：使用环氧重防腐涂料，配合牺牲阳极阴极保护技术，应对原油沉积水的电化学腐蚀。内壁底部焊缝向上0-300mm范围内的罐壁以及介质液位波动处（即油气交界面附近）是重点腐蚀部位，需特别加强防护。

底板防腐：水性硅酸锂富锌涂料提供阴极保护，适合接触土壤或潮湿环境。底板焊接后下表面无法补漆，是防腐薄弱环节，需通过检测方法评估腐蚀情况并及时修复。

2.阴极保护

针对被腐蚀的金属结构表面赋予一个人为的电流，从而把被保护的结构物改变成具有阴极性，抑制和阻止金属腐蚀发生的电子迁移，将储油罐的腐蚀程度减弱到最小。阴极保护技术常与涂层防腐联合使用，弥补覆盖层缺陷，是储罐罐底板防腐经济有效的方法。

3.热喷涂技术

在高温情况下熔化准备喷涂的金属原料，然后采用压缩空气或惰性气体将熔化后的金属吹成雾状，在金属物体表面上进行迅速喷涂，形成保护层，阻止在电解质中的钢材发生电化学反应。

三、施工注意事项

1.表面处理

除锈质量直接影响防腐效果，需达到规定标准（如Sa2.5级或St3级）。表面清洁度、粗糙度需满足涂层附着力要求。

修复前需对焊接部位预热，采用低氢焊条减少裂纹风险，焊后需进行热处理消除残余应力。

2.涂层施工

多层涂覆时，底漆、中间漆、面漆需分层施工，每层干燥后检测厚度。

使用涂层测厚仪检测厚度偏差，划格法测试附着力，电火花检测针孔缺陷。

3.安全环保

作业人员需穿戴防毒面具、防护服及防滑鞋；设置隔离区并配备通风设备，避免化学试剂中毒。

施工温度宜在5-35℃，湿度≤85%；雨雪天气禁止露天作业。

定期校验喷砂机、喷涂设备性能，确保磨料干燥无杂质，避免涂层污染。