一、钢筋制作‌

1.放样与下料‌

根据设计图纸和施工规范，精确计算钢筋的形状、尺寸和数量，进行放样。

使用钢筋切断机、弯曲机等机械加工钢筋，确保加工精度。

分类堆放加工好的钢筋半成品，并做好标识，避免混淆。

2.质量控制要点‌

材料检验‌：钢筋需具备质量证明书，并按规范进行复验。

加工精度‌：钢筋弯曲半径、搭接长度等需符合设计要求。

接头处理‌：受力钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上不宜设置两个及以上接头。绑扎搭接接头需错开，同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率≤25%。焊接接头需进行工艺评定，确保焊缝质量。

二、钢筋安装‌

1.基础钢筋安装‌

土方开挖与验收‌：按设计尺寸开挖基坑，检测地基承载力，验收合格后铺垫级配砂石并夯实。

垫层施工‌：浇筑C15混凝土垫层，养护3天后弹放钢筋位置线。

钢筋绑扎‌：先摆放底板辐射钢筋，再穿底板环向钢筋，确保间距准确。双向主筋钢筋网需全部交叉点扎牢，相邻绑扎点钢丝扣成八字形，防止网片歪斜。设置垫块和马凳筋，保证钢筋保护层厚度。

验收与隐蔽‌：钢筋绑扎完成后，由监理工程师组织验收，检查品种、规格、数量、位置、接头方式等，合格后办理隐蔽工程验收手续。

2.筒身钢筋安装‌

模板安装‌：在基础顶面弹出烟囱中心线与外轮廓线，支设首节钢模板，模板内侧涂刷脱模剂。

钢筋绑扎‌：环向钢筋与纵向钢筋采用绑扎连接，每300mm设一道拉结筋。钢筋保护层厚度≥30mm，偏差≤5mm。

分层浇筑与模板提升‌：浇筑C30混凝土，分层厚度≤300mm，振捣密实。混凝土强度达到设计强度的70%后，拆除模板并清理表面浮浆，进行下一节施工。

模板提升时用垂准仪校准垂直度。

3.特殊部位处理‌

爬梯安装‌：随筒壁浇筑同步进行，爬梯支架与筒壁钢筋焊接固定。

排烟口预留‌：按设计位置预留排烟口，周边增设加强钢筋。

顶部收口‌：烟囱顶部做收口处理，浇筑C30混凝土压顶。

三、质量控制与安全措施‌

1.质量控制‌

材料管理‌：钢筋运输和储存需防锈蚀、污染和变形，现场保持整洁，及时清理废料。

过程巡检‌：质检员全程旁站，每道工序完成后检查，发现问题立即整改。

无损检测‌：对焊接接头进行射线检测或超声波检测，确保焊缝质量。

2.安全措施‌

高空作业‌：设置立体安全网、生命线，作业人员佩戴双钩安全带，恶劣天气停止作业。

吊装作业‌：编制吊装方案，设专人指挥，吊物下严禁站人，定期检查吊索具。

焊接与防火‌：动火作业办理动火证，现场配置足量灭火器，注意防风保温措施。

环保要求‌：工厂涂装在封闭车间进行，现场防腐补涂采取防污染措施，焊渣、废涂料桶等分类回收。