一、检修方法

1.外观与结构检查‌

垂直度与圆度‌：使用激光测量仪或全站仪检测内筒垂直度与圆度，确保无明显变形、鼓包或凹陷。

接缝检查‌：重点检查环向、纵向接缝是否顺直，无错边、翘边或松动现象。

表面状态‌：观察钛层表面色泽是否均匀，无大面积变色、烧痕或划伤。钛层焊接质量需满足无氧化变色、过烧或发黑要求。

2.无损检测‌

渗透检测（PT）‌：按JB/T 4730.5标准对钛焊缝进行渗透检测，排查裂纹、未熔合等缺陷。

超声波检测（UT）‌：采用相控阵超声波技术检测钛-钢复合层结合状态，精度达0.1mm，排查空鼓或剥离。

脉冲涡流检测‌：检测钛层厚度，最小可测厚度1.0mm，排查减薄区域。

3.铁离子污染检查‌

操作步骤‌：清洁被检表面后滴加检查液，若溶液呈橙色（本色）则无污染，呈蓝色需重新擦拭至橙色。

4.厚度检测‌

超声波测厚仪‌：检测钛层及复合层厚度，确保满足设计要求，重点检测焊缝热影响区、冲刷区及底部易腐蚀区。

5.脱层检测‌

小锤敲击法‌：通过敲击听音判断复合层是否脱层。

超声波C扫描‌：对大面积区域进行脱层检测，确保结合强度≥300MPa。

6.焊接修复‌

手工钨极氩弧焊‌：对钛材焊缝缺陷进行补焊，使用纯度99.99%的氩气保护，焊前预热至150℃，焊后真空退火处理。

复合层修复‌：对局部剥离区域采用“钛板补丁+爆炸复合"工艺，切除失效区域后贴合新钛板，通过可控爆炸实现冶金结合。

7.表面处理‌

划伤修复‌：采用金刚石砂轮精细打磨划伤部位，再通过电解抛光恢复表面钝化层，确保耐蚀性不低于母材。

氧化层清除‌：对表面氧化层进行机械或化学清除，恢复钛层活性。

二、注意事项

1.安全防护‌

受限空间作业‌：烟囱内部属于受限空间，需强制通风、检测有害气体浓度，并设置监护人员。

高空作业‌：作业人员需佩戴双钩安全带，工具入袋，禁止抛物。

防触电‌：切断相关热源、烟气，确保内筒处于常温、干燥状态，避免电动工具漏电。

2.钛材特性保护‌

避免划伤‌：钛层表面易因硬物划伤导致局部腐蚀加速，需使用钛合金或不锈钢工具，禁止碳钢工具接触。

防止污染‌：检修前搭建临时洁净棚，用异丙醇擦拭表面，杜绝铁离子污染。

禁止敲击‌：钛层表面不得敲击，避免引发应力集中开裂。

3.焊接工艺控制‌

焊前清理‌：清除焊口油污、铁锈、水渍等，钛填条、钛盖板需酸洗后烘干。

焊接顺序‌：先焊接基层钢板，检验合格后再焊接钛复层，避免交叉污染。

热输入控制‌：复层焊接采用小热输入、慢速度连续焊接，减少热影响区氧化。

4.环境控制‌

温度管理‌：钛钢烟囱外壁增设可拆卸式保温套，减少温度波动对复合层的影响，外壁温度降至50℃以下。

湿度控制‌：检修期间相对湿度需≤85%，避免钛层吸氢导致脆化。